烟气脱硝费用

“泰北牌”SNCR4.0干法脱硝技术，就是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内烟气适当温度窗口均匀喷入固体脱硝还原剂，该还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生成N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用的脱硝技术。脱硝化学反应方程式：向温度约750℃～980℃的烟气中喷入固体氨基还原剂，该还原剂将迅速气化，与烟气充分混合，然后将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而使烟气中的NOx得以去除。在炉膛内，使用氨基还原剂的主要反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O系统组成：干法脱硝系统主要组成部分包括还原剂储存系统、喂料、输送系统、炉内喷射系统、电气系统、控制系统等。（1）还原剂储存系统设置合适大小的药剂储罐，依据料位适时添加，保证系统连续用料。（2）喂料、输送系统使用变频器调节，以满足锅炉各负荷条件下，对药剂、风量、风压的调节需求，以实现精细喂料，减少运行成本，节约能源。SNCR4.0干法脱硝技术运用环境效益好 。烟气脱硝费用

SNCR4.0干喷脱硝工艺有哪些？选择性非催化还原法。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。焦作烟气脱硫脱硝方案SNCR4.0干法脱硝技术中的硫酸铵产品回收率高且品质纯。

SNCR4.0干法脱硝技术的影响因素：还原剂停留时间。由于任何反应都需要时间，因此有必要确保干法脱硝技术还原剂在适当的温度范围内在烟气中有足够的停留时间，以产生还原反应。在相同条件下，还原剂停留时间越长，反硝化效果越好。此时，需要完全完成NH3或尿素与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和氮氧化物的还原等步骤。一般要求时间为0.5s，氨在分解炉中的停留时间取决于分解炉的大小、烟气通过分解炉的速度、溶液的雾化条件、雾场与烟气的混合形式等。

SNCR4.0干法脱硝技术有着哪些特点？1、完全资源化--变废为宝、化害为利：氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。2、防腐先进、运行可靠：氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶性物质，装置内脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，操作控制简单易行。SNCR4.0干法脱硝设备需要减少烟道的长度降低投资费用。

SNCR4.0干法脱硝的技术工艺：烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术，而这其中又可以进一步的细分。1、湿法脱硝包括：酸吸收法、碱吸收法、络盐吸收法、氧化吸收法等；2、干法脱硝包括：非选择性催化还原法、选择性催化还原法、等离子体活化法、吸附法等。利用干法脱硝技术进行燃烧前脱硝，包括加氢脱硝和洗选；燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、采用低NOx燃烧器、烟气再循环技术和煤粉浓淡分离；燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝、选择性催化还原脱硝、活性炭吸附和电子束脱硝。SNCR4.0干法脱硝技术不受锅炉容量的限制。烧结烟气脱硫脱硝供应商

SNCR4.0干法脱硝技术使用设备非常可靠。烟气脱硝费用

SNCR4.0干法烟气脱硝工艺：SNCR4.0干法烟气脱硝技术成熟且技术具有高效率特点，目前高的脱硝率能达到95%以上，作为燃烧后NOx减排技术具有较好的可保障性，是国际上应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。工艺特点：1、投资成本和运行成本低，占地面积小。2、系统简单，安装期短，*需10天左右停炉时间即可完成施工。3、不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。4、该工艺是一项清洁技术，没有任何污染物生成，无二次污染。5、脱硝效率40～70%。烟气脱硝费用

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